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爐渣制磚機

來源:www.ksv-rvk.com 作者: 銘澤機械 發布時間:2019-07-26 13:06:07 點擊量:

一、設備簡介

  爐渣是煤在燃燒后的產物,是電廠、工業鍋爐、生活爐灶及其他燃煤設備排出的固態廢棄物,傳統掩埋的處理方法不僅成本高,而且污染嚴重。爐渣制磚機的出現,實現了爐渣的環保綜合利用,不會產生二次污染,同時還能生產出優質的環保磚坯。爐渣制磚機不同于其他制磚機,具有節能環保、高效、自動化程度高等優勢,可廣泛用于生產標磚、盲孔磚、多孔磚、水泥磚等。

爐渣制磚機

二、適用范圍

  爐渣制磚機可廣泛適用于大中小型環保磚廠、水泥磚廠、新型建材廠等,根據客戶生產工藝不同,可用于生產蒸養磚和水泥磚,通過調整和更換模具,生產各種不同的磚型。

三、設備性能特點

  1、爐渣制磚機采用性能穩定的三梁四柱結構,具有結構緊湊、占地面積小等優勢;

  2、該設備采用優化的液壓傳動系統,具有壓力穩定、壓力大小可調等優勢,適用范圍更加廣泛;

  3、采用PLC可編程自動化控制系統,可實現全自動控制,無需人工操作,大大提高了生產效率和產品質量;

  4、該制磚機液壓元件、電氣元件采用國內及國外大型廠家,保證了質量和使用壽命;

  5、設備機體采用優質鑄鋼件,具有加工精度高,經久耐用等優勢;

  6、該制磚機模具采用高強度耐磨材料,經高精度加工設備加工而成,具有壓制精準、耐磨好用的特點。

四、設備技術參數

項目/型號

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公稱壓力

3150

5000

8300

12000

加壓性質

雙向加壓

雙向加壓

雙向加壓

雙向加壓

單位壓強(KGF/CM2)

315

315

315

315

填料深度

300

300

300

300

年生產能力(萬塊標磚)

1500

2500

3000

6000

總裝機功率

30

44

60

110

排氣次數(次)

可設

可設

可設

可設

每次出磚數(塊標磚)

10

16

20

36

五、生產工藝

  爐渣生產成為環保磚需要經過:破碎—配料—攪拌—消解—攪拌—壓制成型—碼垛—蒸養—出釜等工序,具體流程如下:

  1、破碎工序

  生石灰和爐渣在配料前,必須經過粉碎和粉磨,以滿足生產工藝的要求,一般大塊石灰和爐渣需要破碎機破碎,并用球磨機研磨;

  2、配料

  2.1、粉爐渣磚配比應滿足以下要求:物理性能,特別是抗壓強度在10MPa以上,滿足防凍、碳化、酸堿、耐火、收縮等性能要求;滿足塑性要求,在制磚過程中,應盡可能降低成本,提高經濟效益。

  2.2、爐渣磚設計配比:爐渣:石灰=89:11

  一般采用電子配料機定量配料,可控制原料比例,提高磚的強度。

  3、攪拌

  采用雙軸攪拌機將配比好的原材料進行攪拌,爐渣和石灰按科學的比例定量輸送到攪拌機中,攪拌后,運至消化倉,消化2-3小時,再由輪磨進行二次攪拌。

  4、消解

  混合分離了混合物的組分,增加了接觸面積,混合了材料,增強了化學吸附,在攪拌機中均勻地分配水,更充分地消化石灰,增加了混合物的混合,提高了塑性、成型性和物理性能?;旌衔锏娜芙鈱⑻岣呤业乃苄?、成型性和物理性能,制備熟石灰的過程一般控制在2-3小時內,可以提高成型爐渣磚的性能。

  5、二次攪拌

  混合物消解后需要進行二次攪拌,其目的是在消化后蒸發部分水,混合物的含水量降低了約3.5%,為了容易形成,必須用水攪拌,另一方面,二次攪拌可以將大塊物料破碎分散,使物料更均勻、更具塑性,有利于成型和提高產品性能。

  6、壓縮成型

  將混合料送入爐渣制磚機的漏斗中,送入模具進行壓制成型,一般采用雙面壓制成型,成型壓力高,磚的密度和強度高,成型壓力一般不超過20兆帕,磚坯從制磚機出來后被夾到出磚輸送帶上。

  7、碼垛

  由全自動碼垛機將成型磚坯堆放到蒸養小車上,然后用牽引機拉入靜養室,其目的是使磚坯的多余水分蒸發部分,提高產品的強度,防止磚在加熱過程中由于水的熱膨脹而開裂。

  8、蒸養

  當靜養室里的磚足夠一釜時,牽引機把它們拉進蒸養釜內,在高壓下氧化,一般來說,蒸養需要四個階段:

  第一階段:消除蒸養釜中的空氣,提高蒸汽的傳熱系數,降低傳熱阻力,增加蒸汽量,增加蒸汽壓力,提高蒸養釜中的蒸汽溫度,從而加速氧化;

  在第二階段:產品通過蒸汽達到釜內規定壓力和溫度的過程,在這一階段,為了避免磚表面和內部溫度之間的溫差,必須控制加熱速度,因此加熱速度不能太快,一般在1.5-2小時內;

  第三階段:恒溫恒壓,主要是指從高壓釜最高壓力和溫度到最高壓力和溫度,在到壓力和溫度下降的過程,為了保證水化反應的正常運行,蒸汽壓力必須控制在0.8兆帕,最高可達1.5兆帕,恒溫恒壓時間為4-6小時,并保證爐渣磚的強度;

  第四階段:減壓冷卻,為了避免產品因壓力和溫差過大而開裂、脆化和強度降低,在蒸養釜中的降溫不能太快,一般控制在1.5到2小時之間。

  9、出釜

  蒸養好的磚坯由牽引機拉出蒸壓釜,并由抱磚機裝車或碼垛到場地內。

六、爐渣制磚機客戶現場視頻

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